鈑金件工作流程如下:
1、機器運轉(zhuǎn)過程中,按下緊急停止開關(guān),看機臺能否穩(wěn)定停止;
2、機器運轉(zhuǎn)時,身體的任意部位均不允許在上、下模之間;
3、把手放在光電保護區(qū),檢查控制箱是否亮紅燈;
4、單沖時使用穩(wěn)定一行程操作;禁止使用寸動及一行程操作;
5、機臺、模具有異常,及時上報,勿私自處理;
6、光電控制箱亮綠燈為正常;
7、一律使用用雙手同步按鈕作業(yè);
8、當模具內(nèi)有雜物需要清理時,需要按下緊急停止開關(guān)。選擇開關(guān)調(diào)整為“切”再進行清理;
以上就是鍛壓機在鈑金件加工中的開機流程和作業(yè)流程,這兩個流程在確定日常穩(wěn)定工作中起到好的效果。
鈑金件想必大家都知道,但是人們只知道鈑金件是什么東西,對于鈑金件的優(yōu)點人們又知道多少呢?只有知道鈑金件的優(yōu)點,我們才能良好的使用它,方便自己。
1、鈑金件的表面質(zhì)量好,外表光滑且美觀。
鈑金件良好的表面質(zhì)量也為噴漆、電鍍或者進行其他表面處理提供了有力的條件。
2、鈑金件的尺寸精度相對準確,在相同模具下,尺寸都是一致的,可以互換使用。
鈑金件不需要進行進一步的加工就可以達到一般配件的組裝要求,尺寸大小都不需要二次加工。
3、鈑金件是在材料消耗小的前提下制作出來的,重量較輕,但是剛度好。
在經(jīng)過變形后,改進了經(jīng)書內(nèi)部的結(jié)構(gòu),使鈑金件的強度相對較不錯。
鈑金件加工的常見問題及原因:
1、滑動印:由于輥子滑動引起,在突然停止或者加速時發(fā)生。
2、卷料粉碎可能或許邊沿起皺:開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景,由于卷料送入不屈衡引起。
3、凸凹:材質(zhì)表面異常凸起或凹陷,是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
4、輥子印:清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節(jié)距發(fā)生),一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
5、毛刺:沖孔或切邊角過程中留有余料,鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺,以截斷面為基準,毛刺高度為0.2mm以上時,發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。
在沖壓加工中,有時五金沖壓模具中沖頭會被材料咬住取不出來,鈑金件加工廠請按以下幾項檢查:
1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
2、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后,會夾緊沖頭,使得沖頭被咬住。有翹曲的材料,請弄平整后再加工。
3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時,臟東西附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不適當,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住,請?zhí)鎿Q正確間隙的下模。