金屬配件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。

金屬配件在生產(chǎn)的過(guò)程中需要做好處理，這樣可以避免在使用過(guò)程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

一、瀝青漆涂層，噴漆前對(duì)五金沖壓件進(jìn)行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

二、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于五金沖壓件的內(nèi)，提升抵抗侵蝕的能力。

三、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的五金沖壓件涂層。

三、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

四、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯(cuò)的附著力和光滑的表面。

五、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升五金沖壓件內(nèi)襯的能力。

金屬配件的主要表現(xiàn)在批量加工這方面，精細(xì)五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制造辦法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝道路是不同的。

一、金屬配件加工需求的零件多，車間現(xiàn)場(chǎng)常常需求填寫大量領(lǐng)料單及會(huì)看到呈"一字型"的消費(fèi)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。

二、金屬配件加工產(chǎn)品零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會(huì)拜托外部廠商加工。

三、金屬配件加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，消費(fèi)過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具品種繁多。

四、金屬配件加工制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和消費(fèi)率很大水平依賴于工人的技術(shù)程度，而自動(dòng)化水平主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。

沖壓工藝可分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序包括落料、沖孔、修邊等，成型工序包括拉伸、彎曲、翻邊等。針對(duì)各工序中可能會(huì)存在的起皺、開(kāi)裂、回彈缺陷，提出較為詳細(xì)的防預(yù)措施與解決方案。

起皺缺陷產(chǎn)生的根本原因是由于板料受到擠壓，當(dāng)平面方向的主、次應(yīng)力達(dá)到程度時(shí)，厚度方向失穩(wěn)。按照皺紋形成原因不同，可將其分為兩種類型，一種是由于進(jìn)入凹模腔內(nèi)材料過(guò)多而形成的材料堆積起皺；二種是由于板料厚度方向失穩(wěn)或拉應(yīng)力不均勻而產(chǎn)生的失穩(wěn)起皺。為了該缺陷，具體的解決思路如下：(1)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度考慮：盡量減小翻邊高度；使造型劇變區(qū)域呈順滑狀態(tài)連接；對(duì)于產(chǎn)品易起皺部位可適當(dāng)?shù)卦黾游显煨停?2)從沖壓工藝設(shè)計(jì)方面出發(fā)：增大壓邊力，控制進(jìn)料速度；工藝補(bǔ)充增加圓形或方形拉延筋；在正確范圍內(nèi)增加成形工序；(3)對(duì)于沖壓材料的選擇：在達(dá)到產(chǎn)品性能的情況下，對(duì)于一些易起皺的零件，應(yīng)選用成形性好的材料。

開(kāi)裂缺陷形成的根本原因在于材料在拉伸的過(guò)程中，應(yīng)變超過(guò)其，較直觀的表現(xiàn)是制件表面產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的裂紋。通?？梢詫⑵浞譃槿N類型：一種是由于材料杭拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的破裂，斷裂原因一般是由于凸、凹模圓角處局部受力過(guò)大造成的；二種是由于材料變形量不足而破裂，如尖點(diǎn)部位的開(kāi)裂；三種是由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋。因此，為了防預(yù)斷裂缺陷，較根本的措施是減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。具體方案如下：(1)選擇正確的坯料尺寸和形狀；(2)調(diào)整拉延筋參數(shù)，防止由于脹力過(guò)大引起破裂；(3)增加工藝切口，材料正確流動(dòng)，變形均勻；(4)改變潤(rùn)滑條件，減小摩擦力，增大進(jìn)料速度；(5)減小壓邊力或采用可變的壓邊力，以控制進(jìn)料阻力；(6)采用延展性和成形性好的材料，減少裂紋。