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金屬配件制造中應留意哪些注意事項
發(fā)布人：福生五金 發(fā)布時間：2024-02-28
金屬配件用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等，屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。
金屬配件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具拉伸加工成形的，它主要有以下特點：
1、金屬配件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
2、金屬配件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構，使沖壓件強度有所提升。
3、金屬配件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
金屬配件工藝加工：
1、旋壓：是一種金屬回旋加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續(xù)局部變形而獲得所需空心零部件。
2、拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖壓后獲得的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。
3、縮口：是一種將已經沖壓好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法?？s口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而鄒邊。
4、折彎：將金屬板材、管件和型材折彎成相應角度、曲率和形狀的塑性成型方法。折彎是沖壓件生產中普遍采用的主要工序之一。
5、拉形：是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產生不均勻拉應力和沖壓應變，隨著板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直到與拉形模型面全部貼合。
6、修整：是利用既定的模具形狀對外形進行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法確定一次成型品質時，采用的再次加工。
7、脹形：是利用模具使板料沖壓變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形。
8、翻邊：是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。
金屬配件制造中應留意的事項。
1、在安置和應用前，應嚴格搜檢金屬配件，并清理污垢。應周密搜檢沖壓件的導套和模具是否潤滑良好。
2、在安置模具時，沖壓人員應應用軟金屬制造操縱對象，以防備在安置過程中因爆震和擠壓而損壞沖壓零件。
3、定期搜檢沖頭轉盤和沖壓件的模具安置座，以確定高低轉盤的同軸精度。
4、憑據沖模的安置步驟，將沖頭和沖模安置在轉盤上，以沖頭的偏向相像。特別是，應嚴格根據偏向安置打孔器，以防備錯誤安置和反向安置。
5、為了拉拔和壓抑零件的應用壽命，應定期替換模具的彈簧，以防備彈簧的委靡損壞影響拉拔和壓抑零件的應用。
6、當沖壓件的沖頭和沖模邊沿磨損時，應休止應用并實時磨削。否則，模具邊沿的磨損程度將不慢擴大，模具磨損將加快，并且沖壓質量和模具壽命將縮短。
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