金屬配件生產(chǎn)問(wèn)題的處理：

1、線偏移：制件成形時(shí)，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

2、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

3、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

4、皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不適當(dāng)、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

5、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。

6、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良。

金屬配件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，金屬配件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或因其他原因，金屬配件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

如何減少金屬配件的制作成本？

1、提升加工工藝的正確性水準(zhǔn)。

2、用提升沖壓模具全過(guò)程的自動(dòng)化技術(shù)及髙速水準(zhǔn)，控制成本。

3、設(shè)計(jì)方案每個(gè)鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

4、提升沖壓模具水準(zhǔn)，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

5、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

金屬配件使用的材料也分很多種，制作金屬配件，我們要對(duì)產(chǎn)品的特點(diǎn)，材料的性能都要了解，其中我們還要對(duì)金屬配件材料硬度進(jìn)行檢測(cè)，其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適合金屬配件加工；不同種類的金屬配件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。

金屬配件成型的質(zhì)量控制是通過(guò)統(tǒng)計(jì)控制方法的預(yù)測(cè)、監(jiān)控過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，從而提升生產(chǎn)速率和生產(chǎn)效益。

1、排列圖法

繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來(lái)，使生產(chǎn)商明確應(yīng)該從哪里著手改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。在金屬配件產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的因素中，通常對(duì)質(zhì)量的現(xiàn)象和原因進(jìn)行分類，從中找到經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和經(jīng)常發(fā)生的影響因素。

2、加大檢測(cè)技術(shù)

為模具制造工序過(guò)程的累積誤差，就要做好裝配與調(diào)試?？梢圆捎猛可ㄟM(jìn)行試沖，根據(jù)掉色情況來(lái)反映拉伸時(shí)板材的接觸與流動(dòng)狀況，從而大可能地金屬配件在拉伸過(guò)程中起皺或開裂等問(wèn)題。

3、控制圖法

控制圖是以統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制，主要是對(duì)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程中各道工序按的規(guī)則進(jìn)行及時(shí)描點(diǎn)控制圖，采取措施降低成本?？傊?，要控制金屬配件的質(zhì)量，就對(duì)影響其質(zhì)量的各項(xiàng)因素進(jìn)行系統(tǒng)的識(shí)別，并設(shè)計(jì)出能取得好經(jīng)濟(jì)效益的質(zhì)量等級(jí)及質(zhì)量水平。