那么金屬配件在生產(chǎn)中都應(yīng)有哪些注意事項呢?
1、在安裝模具時,沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具,以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。
2、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺和沖壓件的模具安裝底座,以上下轉(zhuǎn)臺的同軸精度。
3、金屬配件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,污垢應(yīng)清理,拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤滑良好。
4、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用,及時刃磨,否則會擴(kuò)大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
5、為了確定拉壓件的使用壽命,還應(yīng)定期替換模具的彈簧,以防止彈簧的疲勞損傷影響金屬配件的使用。
一般金屬配件的板料沖壓僅能成形等壁厚的零件,用變薄拉伸的方法多能獲得厚底薄壁零件,沖壓成形局限性限制了其應(yīng)用范圍。而在汽車零件生產(chǎn)中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件,用單一的沖壓與冷鍛相結(jié)合的復(fù)合塑性成形方法加以成形,顯得很容易,因此,用沖壓與冷鍛相結(jié)合的方法就能擴(kuò)展板料加工范圍。其方法是先用沖壓方法預(yù)成形,再用冷鍛方法終成形。
金屬配件的保養(yǎng)維護(hù)方法:
1、金屬配件中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞,通常呈現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象;保養(yǎng)維護(hù)方法可采取替換,但是在替換的過程中相應(yīng)要注意彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型,彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型經(jīng)過色彩、外徑和長度三大項,只有在三項都一樣的情況下才可以進(jìn)行替換。
2、金屬配件中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養(yǎng)和維護(hù)時要查看各零部件的配件是否有損壞,如果有損壞的要及時進(jìn)行修正,氣動頂料要看有沒有漏氣現(xiàn)象,并對詳細(xì)的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進(jìn)行替換便可。
3、金屬配件在使用過程中會出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象,沖套通常都是啃壞的,沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。
金屬配件側(cè)面劃傷有哪些處理方法?
1、在設(shè)計金屬配件模具間隙時,要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計,模具間隙設(shè)計的不正確也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。
2、在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中,要多多觀察多多分析,這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決,其實(shí)金屬配件的加工也并沒有那么復(fù)雜,可以加工出客戶滿意的金屬配件。
3、由于金屬配件是一個發(fā)生劇烈形變的過程,盡量選用液壓機(jī)來進(jìn)行加工,機(jī)械式?jīng)_床沖壓過程速度過快,容易在加工時使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。
4、金屬配件由于是外觀件,所以對表面質(zhì)量要求比較不錯,表面要無劃傷。由于是貼膜加工,所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量,在前期試模階段,側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷,后來經(jīng)過研討分析才將問題解決。
5、對于高度較不錯或者直徑小的產(chǎn)品,在設(shè)計模具之初,要計算好需要幾個拉深工序,如果工序設(shè)計太少也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。
6、對于金屬配件,在選擇原材料時,要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。
7、對于不銹鋼產(chǎn)品,金屬配件模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響,盡量是對模具表面進(jìn)行拋光處理。