沖壓件的設(shè)計與加工需掌握下列幾點知識：

1、沖壓模具的制造條件和技術(shù)水平：沖壓加工廠現(xiàn)有的模具制造條件以及技術(shù)水平，對于工藝設(shè)計和模具設(shè)計都有直接的影響，要充足的考慮沖壓廠家的制模能力以及習(xí)慣的加工方法，為制定工藝方案和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計提供可行性依據(jù)；若是工廠的制模能力較差，就不宜采用復(fù)合沖壓或連續(xù)沖壓的工藝方案，以免復(fù)合?；蚣夁M模的制造達不到設(shè)計要求；

2、沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度：產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度，是工藝設(shè)計中需要考慮的重要內(nèi)容，任意一個產(chǎn)品的生產(chǎn)，都存在生產(chǎn)批量及定型程度的問題，在工藝設(shè)計前，應(yīng)了解沖壓件產(chǎn)品是試制、少量還是大量生產(chǎn)，由此來確定加工方法和選擇模具類型；是采用沖壓方法加工還是其他方法加工，是采用簡易模具結(jié)構(gòu)還是用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)；

3、要考慮沖壓加工廠現(xiàn)有的沖壓設(shè)備型號和規(guī)格：要考慮沖壓加工廠現(xiàn)存的沖壓設(shè)備情況，不僅是模具設(shè)計時選擇設(shè)備的重要依據(jù)，也對工藝方案的制定有著直接的影響；說白了就是不同的沖壓設(shè)備條件，就相應(yīng)的有不同的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)；

4、了解零件圖紙以及技術(shù)要求：零件圖是五金沖壓工藝設(shè)計的依據(jù)，零件圖紙應(yīng)該視圖完整，尺寸標(biāo)注等清晰、無遺漏，而且要符合我國的制圖標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)要求上應(yīng)明確，正確；這樣我們就可以對沖壓件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和精度以及裝配關(guān)系等有了全方面的了解；以便后期制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度；

5、其他技術(shù)資料：包括沖壓手冊、沖模設(shè)計手冊，沖模圖紙、冷沖壓模我國標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和機械設(shè)計手冊、材料手冊等有關(guān)的技術(shù)參考資料等，來幫助設(shè)計者進行設(shè)計計算，正確的選用材料以及掌握尺寸精度等，故可以簡化設(shè)計過程，縮短設(shè)計周期，提升設(shè)計工作速率。

沖壓件制造注意事項：

新進員工上班時，組長需要給他講解好穩(wěn)定操作規(guī)范，一個星期每日學(xué)習(xí)一次穩(wěn)定操作規(guī)程。調(diào)機時，需要將機臺調(diào)至單動，嚴禁打連動排料帶。電閘下面不能存放任意易燃、易爆物品。作業(yè)員嚴禁在車間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行設(shè)備檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。在小沖床（10T）上安裝模具時，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。

排料或手工單個送取胚料時，使用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān)。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。工作中，先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當(dāng)班技術(shù)員處理。沖床嚴禁使用腳踏開關(guān)，機臺原配有的全部拆掉。清理、檢查設(shè)備時，需要切斷電源后操作。切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養(yǎng)入庫，每周定時檢查潤滑系統(tǒng)油料。

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)速率還不錯，勞動條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶環(huán)球的鋼材中，有60%~70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成的成品。

汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺等。