日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而金屬配件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

設(shè)計的電子金屬配件加工需要達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

設(shè)計的電子金屬配件加工需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

設(shè)計的電子金屬配件加工，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

設(shè)計的電子金屬配件加工，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

金屬配件有的優(yōu)點：

一、成形性能實驗

對質(zhì)料進行彎曲實驗、杯突實驗，測定質(zhì)料的加工強硬指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外對于鋼板成形性能實驗技巧，可按薄鋼板成形性能和實驗技巧的劃定進行。

二、化學(xué)剖析、金相檢驗

剖析質(zhì)料中化學(xué)元素的含量，判定質(zhì)料晶粒度級別和勻稱程度，評定質(zhì)料中游離滲碳體、帶狀構(gòu)造和非金屬同化物的級別，搜檢質(zhì)料縮孔、疏松等缺點。

三、硬度檢驗

金屬配件的硬度檢驗接納洛氏硬度計。金屬配件廠家小型的、具備復(fù)雜形狀的金屬配件，可以用來測試平面小，無法在一般臺式洛氏硬度計上檢驗。

四、質(zhì)料搜檢

金屬配件加工的質(zhì)料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶質(zhì)料，金屬配件的原質(zhì)料應(yīng)有質(zhì)量證實書，它包管質(zhì)料符合劃定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證實書或因其余緣故，金屬配件制造廠可按需求選定原質(zhì)料進行復(fù)驗。

五、其余性能要求測定

對質(zhì)料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著才氣等的測定。

金屬配件的主要表現(xiàn)在批量加工這方面，精細(xì)五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制造辦法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝道路是不同的。

一、制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和消費率很大水平依賴于工人的技術(shù)程度，而自動化水平主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。

二、需求的零件多，車間現(xiàn)場常常需求填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。

三、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設(shè)備和工裝夾具品種繁多。

四、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

沖壓時由于模具確定了金屬配件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞金屬配件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，金屬配件的成本較低。