結(jié)合沖壓件模具的選材條件，將要求歸納為：

一、模具制造的精度條件。沖壓件模具，在實際生產(chǎn)期間，應(yīng)按照后期沖壓產(chǎn)品加工的實際情況進(jìn)行綜合評價。如沖壓模具后期主要運用汽車沖壓生產(chǎn)，則進(jìn)行模具生產(chǎn)時，就應(yīng)以切割靈活、柔韌度好的材料作為產(chǎn)品加工，包括：鋅基合金、低熔點合金等，這一選擇標(biāo)準(zhǔn)，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產(chǎn)期問，對沖壓件模具進(jìn)行模具制造，局部模具精度處理等。

二、模具適用環(huán)境的確定。模具作為汽車、機(jī)械零件等生產(chǎn)的輔助模型，始終伴隨著實際生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，為規(guī)避模具實際運用中出現(xiàn)模具短暫性損壞的問題，制作選材時，需依據(jù)實際應(yīng)用環(huán)境，正確進(jìn)行模具材料的取舍。若模具應(yīng)用環(huán)境高溫，可以剛結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金的材料作為選擇。若模具后期應(yīng)用于強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性的環(huán)境，可以高分子材料、硬質(zhì)合金等材料作為選擇。

金屬配件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（金屬配件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

金屬配件加工的標(biāo)準(zhǔn)：

一、準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)：冷沖壓樣子簡單的部件時，采用單工藝流程模貝完畢就可以，而在冷沖壓樣子雜亂的部件時，因為模貝的構(gòu)造或抗壓強(qiáng)度受限制，其表中梳理應(yīng)年底分紅幾一部分冷沖壓，需采用多道五金沖壓加工工藝流程。需要時，可采用持續(xù)模。有關(guān)平整度規(guī)定較不錯的產(chǎn)品工件，可在冷沖壓工藝流程后再提升一道校直工藝流程，將各種商品的特點準(zhǔn)確到生產(chǎn)的加工工藝中。

二、精典標(biāo)準(zhǔn)：為了細(xì)致金屬配件的品質(zhì)，前行五金沖壓加工加工工藝的性有時候就需要提升工藝流程數(shù)量。如彎折件的額外準(zhǔn)確定位加工工藝孔沖制、成型加工工藝中的提升形變孔沖裁以遷移形變區(qū)等，確定各個商品確定細(xì)致、、優(yōu)良的精典水平。

三、細(xì)致標(biāo)準(zhǔn)：彎折件的工藝流程總數(shù)主要在于其構(gòu)造形態(tài)的雜亂水平，需依據(jù)變形角的數(shù)量、相對性方向和彎折方位而定。

四、優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)沖壓件加工件的橫斷面品質(zhì)和規(guī)范度需求較不錯時，可以考慮到在冷沖壓工藝流程后再提升整修工藝流程也許立即采用細(xì)致冷沖壓工藝流程。

五、：拉深件的工藝流程總數(shù)與原材料特性、拉深相對高度、拉深臺階數(shù)及其拉深直徑、原材料薄厚等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)，須經(jīng)拉深加工工藝計算才能認(rèn)同。

金屬配件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

一、金屬配件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

二、金屬配件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍及其他表面處理提供了方便條件。

三、金屬配件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使金屬配件強(qiáng)度有所提升。