金屬配件加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化金屬配件的加工優(yōu)點(diǎn)：

1、金屬配件一般無(wú)切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設(shè)備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。

2、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，如小時(shí)鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應(yīng)，沖切強(qiáng)度和剛度都很高。

3、金屬配件加工，生產(chǎn)速率不錯(cuò)，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓模具和五金沖壓設(shè)備是依賴于精加工，每分鐘可達(dá)幾十次中風(fēng)一般按數(shù)字，每分鐘高達(dá)幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓。

4、五金沖壓模具確定，因?yàn)榻饘俳饘倥浼某叽缇群托螤罹?，一般不破壞五金沖壓模具的表面質(zhì)量，使用時(shí)間長(zhǎng)，所以五金沖壓質(zhì)量不亂，互換性不錯(cuò)。

金屬配件上的孔可以分為三類：安裝孔、定位孔、工藝孔。需要說(shuō)明的是，在金屬配件設(shè)計(jì)中，上述三種孔并不是彼此單的，如定位孔也可以起到工藝孔的作用，工藝孔也可以作為定位孔來(lái)用，設(shè)計(jì)者應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握這三種孔的區(qū)別。

安裝孔在特別情況下可以作為工藝孔來(lái)用，但是一般不能作為定位孔，因?yàn)槎ㄎ豢自诖蟛糠智闆r下設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔，以此來(lái)定位時(shí)會(huì)造成比大的誤差，其次安裝孔在焊裝前會(huì)焊上一個(gè)配合的標(biāo)準(zhǔn)件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果強(qiáng)行作為定位孔來(lái)用的話，在夾具上會(huì)需要一個(gè)形狀特別難以加工的銷，且造成定位不準(zhǔn)確。

金屬配件加工的質(zhì)量如何確定？

1、隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提升。

2、金屬配件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。

3、金屬配件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。

4、金屬配件與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多特的優(yōu)點(diǎn)。

5、由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。

6、模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響金屬配件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響金屬配件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了金屬配件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

怎樣判斷金屬配件質(zhì)量的好壞？下面，為您詳細(xì)講講：

1、成形機(jī)能實(shí)驗(yàn)：對(duì)質(zhì)料舉行蜿蜒實(shí)驗(yàn)、杯突實(shí)驗(yàn)，測(cè)定質(zhì)料的加工強(qiáng)硬指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形機(jī)能實(shí)驗(yàn)技巧，可按薄鋼板成形機(jī)能和實(shí)驗(yàn)技巧的劃定舉行。

2、硬度檢測(cè)：金屬配件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜樣式的金屬配件，可以用來(lái)測(cè)試平面小，無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。

3、質(zhì)料檢查：金屬配件加工的質(zhì)料要緊是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶質(zhì)料，金屬配件的原質(zhì)料應(yīng)有品質(zhì)證明書，它包管質(zhì)料合乎劃定的技術(shù)要求。當(dāng)無(wú)品質(zhì)證明書或因其余緣故，金屬配件生產(chǎn)廠家可按需求選定原質(zhì)料舉行復(fù)驗(yàn)。

4、化學(xué)剖析、金相檢測(cè)：剖析質(zhì)料中化學(xué)元素的含量，判定質(zhì)料晶粒度級(jí)別和勻稱程度，評(píng)定質(zhì)料中游離滲碳體、帶狀構(gòu)造和非金屬同化物的級(jí)別，搜檢質(zhì)料縮孔、蓬松等缺陷。

5、其余機(jī)能要求測(cè)定：對(duì)質(zhì)料的電磁機(jī)能和對(duì)鍍層、涂層的附著才氣等的測(cè)定。