金屬配件常用材質(zhì)一般有鋁型材，有九折型材，有十六折型，有冷軋鋼鋼板，還有熱軋鋼板等。鋼板材料、涂層材料、加工工藝決定了金屬配件產(chǎn)品的穩(wěn)定性。金屬配件應(yīng)具有良好的使用性和穩(wěn)定防護(hù)設(shè)施，便于操作、安裝和維修，并能確定操作者穩(wěn)定。

金屬配件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有抗振動、抗沖擊、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，確定設(shè)備穩(wěn)定地工作，且外部造型美觀、實(shí)用、色彩協(xié)調(diào)。金屬配件產(chǎn)品應(yīng)便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試和包裝運(yùn)輸。并合乎標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化的要求。

金屬配件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過金屬配件加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

1、在金屬配件過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、金屬配件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)金屬配件制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使金屬配件強(qiáng)度有所提升。

3、金屬配件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

沖壓生產(chǎn)過程當(dāng)中，模具的間隙大小是否適當(dāng)，會直接影響到金屬配件質(zhì)量的好壞。那么在實(shí)際沖壓生產(chǎn)過程中，造成模具間隙的不正確的因素有哪些呢？

1、壓力機(jī)精度差所致：如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引盧間隙的變化；

2、沖壓生產(chǎn)所用的鋼板瓢曲度過大，使得鋼板不平整所致；

3、沖模結(jié)構(gòu)不正確所致：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡；

4、模具的制造誤差所致：沖模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；

5、模具的裝配誤差所致：導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；

6、模具的安裝誤差所致：如沖模具上下底板表面在安裝時未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

金屬配件的人性化設(shè)計(jì)還表現(xiàn)在以下幾個方面。

1、表面涂飾：中溫磷化，防銹漆。

2、美觀實(shí)用的體和底座，防雨不怕水。

3、表面處理標(biāo)準(zhǔn)較不錯，密封性不錯，電磁兼容及防腐隔熱等方面尤具特色。

4、采用良好材料組裝而成。

5、主要材質(zhì)：不銹鋼、鋁合金板、質(zhì)量好薄板、型鋼、密封橡膠條等。

金屬配件應(yīng)遵照性遐想為核心，公道的金屬配件電源分配體系的設(shè)想，特意針對金屬配件系統(tǒng)設(shè)計(jì)，與配電系統(tǒng)充足和諧、無縫共同的準(zhǔn)則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化經(jīng)管、適應(yīng)性強(qiáng)、便于把持與庇護(hù)等特點(diǎn)；應(yīng)使電源愈接近負(fù)載，以增添電源通路中的弊端點(diǎn)。同時應(yīng)緩緩實(shí)現(xiàn)負(fù)載電流的本地及遠(yuǎn)程監(jiān)控，以及電源調(diào)配的短途節(jié)制，使電源分配管理納入機(jī)房全體的智能化管理體系中。

在本開關(guān)電源中，它的布線和器件間的電感影響小，而接地電路形成的環(huán)流對干擾影響大，因而采用一點(diǎn)接地，即將金屬配件開關(guān)電流回路(中的幾個器件的地線都連到接地腳上，輸出整流器電流回路的幾個器件的地線也同樣接到相應(yīng)的濾波電容的接地腳上，這樣金屬配件工作較不亂，不易自激。