五金配件產(chǎn)品應(yīng)用普遍，覆蓋各行各業(yè)，正是因?yàn)樗鼈兙哂械淖饔煤吞攸c(diǎn)。五金沖壓件是由不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材，在室溫下用沖頭和模具沖壓而成，使之變形或斷裂成規(guī)定形狀的產(chǎn)品。此類產(chǎn)品也被稱為五金配件，如鉚釘、孔蓋、套圈、扣眼等。

五金沖壓件生產(chǎn)速率不錯，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。這是因?yàn)槲褰饹_壓件是靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成的，一般每分鐘沖壓次數(shù)可以達(dá)到幾十次，每分鐘沖壓次數(shù)可以達(dá)到幾百次甚至幾千次以上。

五金沖壓件由模具確定五金沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長，因此五金沖壓件的質(zhì)量是穩(wěn)定的。五金沖壓件尺寸精度不錯，尺寸均勻，互換性不錯。無需進(jìn)一步加工即可達(dá)到一般裝配和使用要求。

五金沖壓件可以加工出設(shè)計復(fù)雜、形狀復(fù)雜的零件，也可以加工出大尺寸零件，如小到鉚釘、釘子、大到汽車軌道、覆蓋件等。五金沖壓件是在材料消耗量不大的前提下，通過沖壓件的重量輕、，且板材經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使沖壓件的強(qiáng)度提升。

在沖壓過程中，由于材料表面沒有損傷，所以具有良好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，為表面涂裝、電鍍、磷化等表面處理工作提供了便利條件。

五金沖壓件常見的撕裂和歪斜形式有：落料沖壓——沖壓切口——翻邊成形——切口——翻邊。中間屏蔽支架成形過程中有多種形式的撕裂和歪斜，撕裂件主要分布在工件的孔道、側(cè)壁轉(zhuǎn)角處R弧與壁頸的交界處等部位，由于五金沖壓成形和生產(chǎn)工藝條件的不同，支撐件在斷裂部位上是不同的。

撕裂可由一次性形成的撕裂或疲勞裂紋或不可見裂紋的發(fā)展引起。成因分析：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，通過對零件撕裂、斷裂形態(tài)和擠壓程度的檢查，認(rèn)為零件的撕裂和歪斜行為主要反映在翻邊成形過程中。這一過程現(xiàn)象的原因如下：

成形工藝參數(shù)沒有落實(shí)到位。在零件成形過程中，要求凹模、壓芯和兩個零件需要緊密配合，機(jī)床滑塊滑動時，通過壓料塑性變形實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于五金沖壓件的質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，表明該機(jī)在生產(chǎn)過程中壓力在生產(chǎn)過程中處于失壓不平衡狀態(tài)。主要原因是加工技術(shù)人員未按工藝規(guī)定的要求及時調(diào)整本階段機(jī)床的壓力，或在每班交接時未相互傳遞機(jī)床的壓力穩(wěn)定信息，導(dǎo)致機(jī)床質(zhì)量不穩(wěn)定。

翻邊成形模具設(shè)計缺陷，模具是一種模具雙腔左右件的常見，因?yàn)檫@種工藝內(nèi)容除了翻邊外，還兼有成形內(nèi)容，除了零件的特別復(fù)雜、彎曲面窄、成形要求凹模壓芯和成形面等，造成模具變形。結(jié)構(gòu)條件成型行程大，五金沖壓面積小。在起初的模具設(shè)計中，設(shè)計人員只考慮了小壓型面的特點(diǎn)，而忽略了壓型芯成形的導(dǎo)向滑動行程。