沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓是速率好的生產(chǎn)方法，采用復合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

在沖壓模具生產(chǎn)流水線，應用每臺高沖壓機還是幾臺高沖壓機聯(lián)線開展工作中，關(guān)鍵在于被生產(chǎn)加工的金屬材料零部件所需要采用的生產(chǎn)加工工藝流程。伺服電機驅(qū)動器搬送設(shè)備使成條生產(chǎn)流水線的軟性能夠隨時隨地開展調(diào)整，保持了金屬材料零部件沖壓模具設(shè)計中的充裕，使生產(chǎn)加工出的金屬材料零部件品質(zhì)愈優(yōu)，在大水平上提升了有關(guān)機器設(shè)備的運用范疇及其使用期。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，憑借壓力機的壓力，經(jīng)過沖壓模具沖壓加工成形的；沖壓件選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合現(xiàn)行標準和有關(guān)規(guī)定，并與選用塑鋼門窗相匹配。五金配件金應后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置正確，開關(guān)靈活。對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動滑輪。

沖壓件攻牙及螺紋加工方法

1、內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及（底孔尺寸根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸）。

2、加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。

3、不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗不合格等。材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。

檢查沖壓件應該有哪些方法呢？下面，我們?yōu)槟敿毥榻B一下：

1、沖壓件柔性紗網(wǎng)的打磨。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。

2、沖壓件觸摸檢驗。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H&gt；2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

3、沖壓件檢具檢測。將沖壓件放入檢具，依據(jù)檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。

4、沖壓件油石打磨。1、起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)。2、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉深件外形應簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉深次數(shù)較少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

5、沖壓件涂油檢驗。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

6、沖壓件目視檢驗。目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

五金沖壓件的電磁成形是成形的工藝，而成形不但可使鋁合金成形范圍擴展，并且還可以使其成形性能提升。用復合沖壓的方法成形鋁合金覆蓋件的具體方法是：用一套凸凹模在鋁合金覆蓋件尖角處和難成形的輪廓處裝上電磁線圈，用電磁方法予以成形，再用一對模具在壓力機上成形覆蓋件易成形的部分，然后將預成形件再用電磁線圈進行變形來完成后期成形。

事實證明，用這樣復合成形方法可以獲得用單一沖壓方法難以的鋁合金覆蓋件。此種方法也適用于在沖床內(nèi)進行五金沖壓件成形品的聯(lián)結(jié)及各種產(chǎn)品的復合成形。許多難成形的材料，例如鎂合金、鈦合金等產(chǎn)品，都可用該種方法沖壓成形。由于這種沖壓要求沖床滑塊在下降過程中具有停頓的功能，以便對材料加熱提供時間，故人們研制一種全新概念的沖床，數(shù)控曲軸式伺服馬達沖床，利用該沖床還可在沖壓模具內(nèi)實現(xiàn)包括攻螺紋、鉚接等工序的復合加工，從而有力地拓展了沖壓加工范圍，為鎂合金在塑性加工業(yè)普遍應用奠定了堅實的基礎(chǔ)。