五金沖壓件加工的生產(chǎn)速率不錯，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化五金沖壓件的加工優(yōu)點：

　　一、五金沖壓模具確定，因為金屬沖壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質(zhì)量，使用時間長，所以五金沖壓質(zhì)量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　二、五金沖壓件一般無切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設(shè)備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。

　　三、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，如小時鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應(yīng)，沖切強度和剛度都很高。

　　四、五金沖壓件加工，生產(chǎn)速率不錯，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為五金沖壓模具和五金沖壓設(shè)備是依賴于精加工，每分鐘可達幾十次中風一般按數(shù)字，每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個沖壓。

　　影響回彈量的因素有t零件材質(zhì)、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

　　一、折彎小內(nèi)外張開大，向外張開隨的增加而減小。通常，折彎應(yīng)在板厚的4倍以上。

　　二、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈幾乎去掉，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0.022一0.05mm為宜。

　　三、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

　　四、凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

　　在設(shè)計其結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡可能廢料的進料、固定、卸料和清洗的方便，從而減少沖壓模具應(yīng)用中出現(xiàn)問題的可能性。當操作人員需要面對大型沖壓零件的加工時，如果操作人員要將手推到?jīng)_壓件的模具中，則應(yīng)盡可能縮小進入模具的范圍，盡可能縮短在模具中的車身部分的時間，并應(yīng)確定模具的危險區(qū)范圍，并提供保護措施和裝置。

　　設(shè)計五金沖壓件的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時，也是為了達到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結(jié)構(gòu)，這樣才能使材料費用降低的同時有減小了沖壓力。

　　五金沖壓件冷沖模的優(yōu)點介紹

　　一、實際操作簡單，勞動速率低。

　　二、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

　　三、常用原材料大多數(shù)是厚板或管料容易選用相關(guān)化及自動化機械。沖床每分達數(shù)百件。

　　四、生產(chǎn)加工后制品規(guī)格平穩(wěn)，交換性好。

　　五、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

　　六、冷沖模缺陷是對磨具規(guī)定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產(chǎn)。

　　在沖壓件的外形設(shè)計方面，盡量采用簡單而對稱的外形，以便于使沖壓時胚料受力均衡，對簡化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點，那就是對沖壓件的精度不要過高，否則會增加精整工序，延長工件的生產(chǎn)周期。

　　沖壓車間和模具主要依賴于板、帶材、管材和型材等外部力量，使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和尺寸。沖壓和鍛造是塑性加工（或壓力加工），簡稱鍛造和已知。坯料，主要是熱軋鋼板和冷軋板。沖壓件和鑄件、鍛件，以薄、均勻、輕、強的特點。