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金屬配件模具的組成和加工對(duì)材料的要求
金屬配件廠中生產(chǎn)的金屬配件工藝性其實(shí)也就是從成本、制造性、使用性方面考慮，比方?jīng)_金屬配件的裁件，在不需要的情況下去掉銳角，倒成圓角，以降低凸凹模磨損崩刃的可能性，且對(duì)后續(xù)的涂裝有好處（涂料在銳角處的附著性差），金屬配件的沖孔工序圓孔的工藝性好，對(duì)于一些不宜用形狀定位的可前序增設(shè)工藝孔的金屬配件，這些都是從金屬配件的制造工藝上考慮的，從金屬配件的成本上考慮就是落料件的搭邊和排樣了、在達(dá)到技術(shù)要求的情況下盡量使用小允許值，以提升材料利用率。
對(duì)于金屬配件對(duì)那些帶大脹形成分且對(duì)底部無(wú)要求的局部成形來(lái)講可以考慮在底部進(jìn)行工藝開(kāi)口以降低金屬配件材料的成形時(shí)向成形處流動(dòng)的阻力，對(duì)于成形比較復(fù)雜的金屬配件局部脹形比多，拉延深層比較深的零件可在周邊以外拉延筋以內(nèi)處設(shè)置材料成形緩沖區(qū)域，即在此處在拉延初期鼓出一大包，金屬配件成形后期即零件成形時(shí)可以從此處取得材料，并增加脹形的成分使得成形愈為均勻不易出現(xiàn)褶皺，此處成形后會(huì)使金屬配件減薄，不過(guò)后續(xù)切除，但這樣會(huì)增加材料消耗。
沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
金屬配件模具對(duì)中性問(wèn)題一般有以下幾個(gè)問(wèn)題組成：
1、模具凸模的導(dǎo)套精度不夠；
2、機(jī)床上下轉(zhuǎn)盤模具裝置座對(duì)中性不良；
3、模具的設(shè)計(jì)本身和精度不能達(dá)到要求；
4、長(zhǎng)期使用后模具磨損導(dǎo)致中性不良；
5、模具設(shè)計(jì)的空隙不正確；
金屬配件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：
1、金屬配件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使金屬配件強(qiáng)度有所提升。
2、金屬配件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
3、金屬配件具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。
金屬配件的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：少許簡(jiǎn)單的金屬配件能夠經(jīng)過(guò)范例圖紙中標(biāo)注的種種尺寸休止檢測(cè)，其次是種種計(jì)量器具的運(yùn)用，例如有卷尺、卡尺、通止規(guī)等等。另外留意圖紙上標(biāo)注的少許緊張的小吏，小吏局限可否與圖紙不同。關(guān)于少許高邃密的產(chǎn)品，小吏要求需要要嚴(yán)峻。
金屬配件的樣本，關(guān)于某些無(wú)檢具，不過(guò)外形對(duì)比復(fù)雜的無(wú)法用二維圖紙表白的零件。能夠用二次圓檢測(cè)。簽板是直觀的參照物，能夠看出來(lái)組織可否及格，表面處置，另有批鋒那些，金屬配件材料的，金屬配件材料料對(duì)沖壓成形工藝的順應(yīng)才能，成為板料的沖壓成形機(jī)能，它包含：抗決裂性、貼模性和定形性。
抗決裂性是指沖壓材料抵抗決裂的才能，普通用成形限度這樣的參數(shù)來(lái)權(quán)衡；貼模性是指板料在沖壓成形中獲得與模具外形不同性的才能；定形性是指制件脫模后堅(jiān)持其在模具內(nèi)既得外形得才能。明顯，成形限度越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形機(jī)能就越好。
金屬配件所用材料的性質(zhì)與金屬配件生產(chǎn)的關(guān)系密切，其性質(zhì)直接影響金屬配件工藝設(shè)計(jì)、金屬配件件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和金屬配件件生產(chǎn)成本。在選定金屬配件件的材料時(shí)，不僅要考慮使用性能，還應(yīng)達(dá)到金屬配件加工和后續(xù)工藝性能要求。
金屬配件加工對(duì)材料的基本要求如下。
1、材料的厚度公差應(yīng)符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：
因?yàn)橄鄳?yīng)的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。
2、具有良好的金屬配件成型性能：
對(duì)于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的金屬配件成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對(duì)于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。
3、具有較不錯(cuò)的表面質(zhì)量：
材料表面應(yīng)光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。
