在金屬配件中有部分零件采用鋼板沖壓后表面噴塑或噴漆處理。這類產(chǎn)品如以中性鹽霧試驗可達1000小時，但在實際使用中這類產(chǎn)品很差，因為這類產(chǎn)品主要靠膜的覆蓋達到防銹效能，一旦涂層被破壞，基底金屬很不慢就產(chǎn)生腐蝕。在實際使用中特別是在安裝過程中難免碰傷表面的覆蓋層，特別在邊緣和棱角處，而這些部位由于邊緣效應，覆蓋層又特別薄。

建議用鍍鋅層作噴涂的前處理，這樣即使覆蓋層破壞后，內(nèi)部還有鍍鋅保護層。經(jīng)實踐證明采用這一工藝后產(chǎn)品的性能將提升上述二種形式都有一個共同點，即都采用了雙層法。前者以鍍鋅為主，加覆透明保護膜，從外觀上看是鍍鋅零件，后者以涂層為主，輔以鍍鋅層，外觀上看是涂塑零件。綜上所述對性要求高的黑色金屬產(chǎn)品都應采用此類表面處理工藝。

金屬配件液壓式內(nèi)高壓成形技術與其他沖壓成形技術相比，有幾項明顯優(yōu)點：

（1）在成形過程中可一次加工出如車橋，頂蓋板，門框等大型復雜的三維幾何形狀的工件。

（2）因為液體在成形過程中冷卻作用，使工件被"冷作"，獲得比一般沖壓加工的工件強度，這使得允許采用愈薄的板材，使工件愈輕量化。

（3）液壓內(nèi)盛開有的沖模和工具費用可下降40%，特別降低了凸型零件加工的節(jié)拍時間較短，約為0.1-0.5MIN，這在特種成形工藝中是較短的，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

（4）金屬配件沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，零部件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面。

金屬配件的加工的難易程度取決于金屬配件零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術上需要對零件的材料質(zhì)量、需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析，制作出來的金屬配件零件符合標準以及要求。除此之外，優(yōu)良的工藝性還需要有其他的特點，操作的便捷性以及零件質(zhì)量的穩(wěn)定性等等。

一般情況下來講，金屬配件零件的精度和零件的構造尺寸會對金屬配件零件的工藝性產(chǎn)生不小的影響，如果又出現(xiàn)了金屬配件零件質(zhì)量較差的問題，需要對相關的部門提出建議和想法，對設計的圖紙進行適當?shù)男薷模越饘倥浼慵墓に囆?。在實際生產(chǎn)中，它通常用于各種工件的加工過程中。金屬配件、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的金屬配件工藝。

金屬配件主要由分類處理，可分為立過程和形成過程分為2類。的分離過程，也被稱為金屬配件，是為了使其單的輪廓線，同時保持立的質(zhì)量要求。形成過程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。

金屬配件沿模口的材料流動阻力分布與拉伸深層直接相關。在凹凸曲線位置，金屬配件拉伸過大，會造成變形抗力分布不均勻和起皺，應盡量避免。金屬配件模具圓角半徑過大，毛坯通過模具圓角流入模具所產(chǎn)生的彎曲阻力小。彎曲阻力越小，越容易引起起皺。模具半徑越小，抗彎能力越大，起皺的可能性越小，但在蘇金屬配件中容易造成開裂和拉毛。