如何解決五金件成型過程中的焊點(diǎn)異常情況？

1、在焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量上來看，焊點(diǎn)表面呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點(diǎn)目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

2、五金五金件焊接中的焊透率，為30%到80%；

3、焊點(diǎn)的數(shù)量，符合該工位《焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個焊接邊的點(diǎn)數(shù)為5個或者愈少的時候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點(diǎn)或少焊點(diǎn)；

4、五金件焊接時焊點(diǎn)需均布，焊點(diǎn)間距之差為±5mm，不可以積累。當(dāng)一個焊點(diǎn)間距不能達(dá)到要求時（間距過大或過小）需進(jìn)行調(diào)節(jié)，確定焊點(diǎn)均布；

5、若缺陷焊點(diǎn)超過總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

6、焊點(diǎn)直線度：焊點(diǎn)直線度之差左右位移量不大于3mm；

7、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

8、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，那么缺陷焊點(diǎn)間應(yīng)至少有一個好的焊點(diǎn)間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點(diǎn)不能有缺陷；

9、如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點(diǎn)，在相應(yīng)的焊點(diǎn)上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗(yàn)記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程了；

五金件應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個區(qū)域：

1、在鋼板規(guī)格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在確定材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區(qū)間。如對于定尺板盡量選擇適當(dāng)?shù)囊?guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切，降低剪切費(fèi)用；對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提升工作速率。小型五金件加工

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應(yīng)起選擇用下偏差的板材。

3、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀適當(dāng)，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得明顯改進(jìn)，而且成形限度也可有所提升，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出準(zhǔn)確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)率。

五金件加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。五金件加工的過程是理論與實(shí)踐的結(jié)合，是將有關(guān)機(jī)械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐等結(jié)合起來的制作過程。

在此過程中要注意以下方面：在使用樣本圖紙時，展開方式要便于節(jié)省材料和加工的及時性；對壓鉚、抽芽、沖凸點(diǎn)(包)等位置方向應(yīng)在剖視圖中標(biāo)出，以便于加工，也能愈直觀地理解；要核對板厚、材質(zhì)以及板厚公差等參數(shù)，對容易出錯的地方，應(yīng)標(biāo)明加以提示；對于尺寸多、較復(fù)雜的地方，應(yīng)該把此部分圖放大；對需要烤漆或保護(hù)的產(chǎn)品也應(yīng)做好提示。